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目数 微米 目数 微米 目数 微米 目数 微米
2.5 7925 12 1397 60 245 325 47
3 5880 14 1165 65 220 425 33
4 4599 16 991 80 198 500 25
5 3962 20 833 100 165 625 20
6 3327 24 701 110 150 800 15
7 2794 27 589 180 83 1250 10
8 2362 32 495 200 74 2500 5
9 1981 35 417 250 61 3250 2
10 1651 40 350 270 53 12500 1
W5用呢绒
W1.5-3.5用平绒、全棉、真丝
W0.5-1用丝绸
| 光洁度(旧标) |
粗糙度
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级别
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Ra（μm）
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Ra（μm）
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方案1
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方案2
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方案3
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▽1
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40~80
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50
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100
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80
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▽2
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20~40
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25
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50
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40
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表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
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▽ 3
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10~20
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12.5
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25
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20
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表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
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▽4
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5~10
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6.3
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12.5
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10
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表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
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▽5
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2.5~5
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3.2
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6.3
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5
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表 面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键 槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
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▽6
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1.25~2.5
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1.6
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3.2
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2.5
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表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
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▽7
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0.63~1.25
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0.8
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1.6
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1.25
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表 面状况=可辨加工痕迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔 （H8，H9），磨削的齿轮表面等
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▽8
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0.32~0.63
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0.4
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0.8
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0.63
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表 面状况=微辨加工痕迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
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▽9
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0.16~0.32
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0.2
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0.4
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0.32
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表 面状况=不可辨加工痕迹的方向 加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工 应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和 支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴 用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
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▽10
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0.08~0.16
|
0.1
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0.2
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0.16
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表面状况=暗光泽面 加工方法=超级加工 应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
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▽11
|
0.04~0.08
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0.05
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0.1
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0.08
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▽12
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0.02~0.04
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0.025
|
0.05
|
0.04
|
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▽13
|
0.01~0.02
|
0.012
|
0.025
|
0.02
|
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▽14
|
<0.01
|
0.006
|
0.012
|
0.01
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| 粒度 | 粗糙度Ra(um) |
| w0.5 | 0.025-0.012 |
| w1.5 | 0.05-0.025 |
| w7 | 0.1-0.05 |
| w14 | 0.2-0.1 |
磨抛材料选择参考（资料仅供参考，请根据具体情况选择材料）
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材质 |
粗磨 |
精磨 |
粗抛光 |
精抛光 |
常见放大倍数 |
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陶瓷、氧化锆、氧化铝 |
1型预磨盘初磨或P180/P280砂纸 |
3型预磨盘初磨或P400/P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W5抛光剂 |
天然纤维抛光布配W1.5抛光剂 |
500-1000 |
|
硬质金属、合成材料 |
1型预磨盘初磨或P180/P280砂纸 |
2型预磨盘初磨或P400/P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W10抛光剂 |
天然纤维抛光布配W3.5抛光剂 |
50-500 |
|
软质钢、奥氏体不锈钢和铁素体钢 |
1型预磨盘初磨或P180/P280砂纸 |
3型预磨盘初磨或P400/P800 |
天然纤维抛光布配w2.5抛光剂 |
合成毛绒抛光布配W1抛光剂 |
500-1000 |
|
有色金属、铸造铝 |
2型预磨盘初磨或P280/P400砂纸 |
3型预磨盘初磨或P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W2.5抛光剂 |
合成毛绒抛光布配W1抛光剂 |
800-1000 |
|
钛合金 |
2型预磨盘初磨或P280/P400 |
3型预磨盘初磨或P800/P1200 |
合成纤维抛光布配W10抛光剂 |
天然纤维抛光布配W5抛光剂 |
100-500 |
|
铸铁、GGG(钆、镓柘榴石)、GGL（片状球墨铸铁） |
1型预磨盘初磨或P180/P280砂纸 |
2型预磨盘初磨或P400/P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W5抛光剂 |
合成纤维绒面软质布轮，W1或W0.5的抛光剂 |
50-500 |
|
硬和中硬钢 |
1型预磨盘初磨或P180/P280砂纸 |
2型预磨盘初磨或P400/P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W5抛光剂 |
合成纤维绒面软质布轮，W1或W0.5的抛光剂 |
50-500 |
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多孔陶瓷 |
2型预磨盘初磨或P280/P400砂纸 |
3型预磨盘初磨或P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W3.5抛光剂 |
合成纤维绒面软质布轮，W1或W0.5的抛光剂 |
500-1000 |
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不锈钢 |
1型预磨盘初磨或P180/P280砂纸 |
3型预磨盘初磨或P400/P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W3.5抛光剂 |
真丝金丝绒抛光布伦配合纳米级的氧化铝粉 |
50-500 |
|
铝合金 |
2型预磨盘初磨或P280/P400砂纸 |
3型预磨盘初磨或P800/P1200砂纸 |
天然纤维抛光布配W5抛光剂 |
合成毛绒抛光布配W1抛光剂 |
50-500 |
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联系方式
