塑料在多种用途中需要在承受或不承受冲击条件下进行低温弯曲。加工时产生的取向，热历史、冲击时施加在材料上的力、尤其是施力速度会影响聚合物的脆性。当应用的变形条件与试验方法中规定的条件相似时、脆化温度可用于预测塑料材料的低温行为。脆化温度试验用于测量聚合物失去韧性呈玻璃状的温度。

低温脆化试验机的原理:将在夹具中呈悬臂梁固定的试验浸没于精确控温的传热介质中、按规定时间进行状态调节后，以规定速度单次摆动冲头冲击试样。测试足够多的试样，用统计理论来计算脆化温度，50%试验破损时的温度即为脆化温度。

低温脆化试验机的操作步骤：

预定一种材料的脆化温度时，推荐在预期能达到50%的破损率的温度条件下进行试验，在该温度下至少用10个试验进行试验。如果试样全部破损，把浴槽的温度升高10℃，用新试样重新进行试验；如果不知道大致的脆化温度，起始温度可以任意选择。

试验前准备浴槽，仪器调至起始温度。如果用干冰冷却浴槽，把适量的粉状干冰置于绝热的箱体中，然后慢慢加入导热介质，直至液面与顶部保持30mm-50mm的高度。如果仪器配备了液氮或干冰冷却系统和自动控温装置，应遵循仪器制造商提供的说明书操作。

将试样紧固在夹具内，并将夹具固定在试验机上。（夹具的夹持力过大时，可能对某些材料造成预应力，试验时导致试样过早破顺。用扭矩扳手可控制试样的夹持力，并且应对每一试样施加相同的ZUI小夹持力。）

将夹具降至传热介质中。如果仪器设备采用机械制冷和自动控温装置，应遵循仪器制造商提供的说明书操作。

低温脆化试验机使用液体介质时，3min±0.5min记录温度并试样做一次冲击；用气体介质时，20min±0.5min记录温度并对试样做一次冲击。

将夹具从试验仪器中移开，并把每个试样从夹具中取出，逐个检查试样确定是否已破损，所谓破损即试样彻底被分成两段或更多部分，或者目测可见试样上带有裂痕。如果试样没有完全分离，可以沿着冲击所造成的弯曲方向把试样弯至90℃，然后检查弯曲部分的裂缝。记录破损数目的试样温度。（试样被弯曲时的温度应高于试样被冲击时的温度）

 以2℃或5℃的温度升高或降低浴槽温度，重复上述步骤，直到测出没有试样破损时的ZUI低温度和试样全部破损时的ZUI高温度，每次试验都用新试样。

在10%-90%的破损范围内进行四个或更多个温度点的试验（用GB5470里给的9.1中给出的图解法测定T₅₀时，不包含0%和100%破损时的温度点）。

ASTM-D746与GB/T5470低温脆化试验机标准解读

在本标准里有A试验机和B试验机有时候客户在选择试验机的时候就会存在疑惑？

如何才能确定是选择A试验机还是B试验机呢？

1. 首先从冲击头，夹具及试样三者的尺寸结构图做比较：
2. A 试验机主要部件尺寸如下：
3. 
   

B 试验机主要部件尺寸如下：

由以上两个图我们分析得出B型试验机与GB/T15256大体相同所以我觉得B型试验机主要针对橡胶等弹性材料。从关于橡胶的标准来看橡胶都是按照GB15256这个标准来做试验的，而有关塑料类的是按照GB5470做试验的也都是选择A试验机。

A试验机与B试验机冲击头的半径是相同的，而A试验机的夹具是有钳口的，B则没有

A试验机与B试验机冲击速度是相同的，而B试验机的冲头行程则比A试验机的冲击行程要长，由此可以说明B型试验机相比A试验机的冲击能量要大。

我们从众多塑料，橡胶标准里发现塑料与橡胶的脆化温度是不同的，至于A试验机与B试验机更多联系就需要更多实验对比进行分析。以上资料供参考！