1.1本测试方法用于评定各种有色纺织品耐酸性汗液作用的色牢度。可适用于染色、印花及其他种类的有色纤维、纱线和织物，也可适用于纺织品染料的测定。

  1.2RA52技术委员会研究显示将把本试验与有限领域的研究联系起来。在此之前，有酸性汗液和碱性汗液两种测试，然而，经研究取消了碱性实验。

2.原理

    2.1有色试样和多种纤维贴衬布(用于沾色)相贴，浸泡在模拟的酸性汗渍溶液，施加固定机械压力，在稍高的温度中慢慢干燥。经过调湿后，评定试样颜色变化和多种纤维贴衬布沾色的程度。

3.术语

  3.1色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向贴衬材料转移的能力。

  3.2汗渍：汗腺分泌的盐溶液。

4.安全和预防措施

    本安全和预防措施仅供参考。这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。在本测试方法中，使用者有责任在处理材料时采用安全和正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫生管理局”(OSHA)咨询并完全遵守其标准和规定。

  4.1应遵守良好的实验室规范，在所有试验场所要佩戴防护眼镜。

  4.2所有化学品都要小心操作。

  4.3观察小轧车时要注意安全。浸轧时切勿移动标准安全装置，尤其是在夹持点处要确保足够的安全。推荐使用脚踏开关。

5.仪器、材料和试剂

  5.1AATCC耐汗渍色牢度试验仪、耐汗渍色牢度试验器或类似仪器(仪器配有塑料或玻璃板)。

    5.2烘箱(对流)。

    5.3天平，精确到±0.001g。

    5.4 AATCC多纤维贴衬布NO.10或FA。

    5.5 pH计，精确到±0.01。

    5.6 9档AATCC沾色彩卡或沾色灰卡。

    5.7 AATCC变色灰卡

    5.8小轧车

    5.9  AATCC白色吸水纸

    5.10酸性汗渍溶液。

6.试剂制备

    6.1酸性汗渍溶液。在1L的容量瓶中注入一半蒸馏水，加入以下化学药品并混合，确保所有的化学药品被充分溶解。

  氯化钠，10g±0.01g

  乳酸，1g±0.01g，USP85％

  无水磷酸氢二钠，1g±0.01g

  L一组氨酸盐酸盐一水合物，0.25g±0.001g,再加蒸馏水到容量瓶中至1L刻度线。

    6.2用pH计测量溶液pH值，pH值应为4.3±0.2，否则应废弃并重新配制。确保精确称量所有的化学品。由于pH试纸精度低，在此不推荐使用pH试纸。

    6.3  汗渍溶液有效期不能超过3天。

7.核查

    7.1试验操作和仪器应做定期核查，并保留对结果记录。以下的观察和校正操作对避免产生错误的试验结果很重要。

    7.2用内部汗渍织物(其与多纤维贴衬织物沾色ZUI严重的纤维条，经视觉评定为中间级数)，作为核查试样，每一次核查试验用三块试样，核查试验应周期性进行，且对每次使用新的一批多纤维织物或贴衬织物进行核查试验。

    7.2.1不均匀的沾色可能是由于浸泡程序不恰当，或者是由于仪器的夹板变形，给试样施加的压力不均匀的结果。应检查浸泡程序，确保天平称量准确，认真遵守操作程序，确认所有夹板未变形，处于良好状态。

8.测试耗材准备

  8.1试样的数量及尺寸。

  8.1.1从每块样品中剪取(6±0.2)cm*(6±0.2)cm试样和同样尺寸的多纤维贴衬织物各一块；注意不要使用熔边的多纤维布，因为它在边缘会产生厚度变化，导致在测试过程中受压不均匀。如果多纤织布中不包含染色试样成份的纤维条，在试验中可加一块未染色的原布。

  8.2试样的准备。

  8.2.1缝合或平放一块多纤维贴衬织物在试样的正面。如果使用未染色织物，将试样夹在之间，形成夹层组合试样。

9.操作程序

  9.1将每一试样放在直径为9cm，深为2cm的培养皿里(按8.1和8.2准备好的)，加入新制备的汗渍溶液至1.5cm深处，浸泡试样30min±2min，不时加以搅动和挤压，以确保试样完全润湿。对于很难润湿的试样，使试样交替湿润和通过小轧车压轧润湿，直至完全被浸透。

  9.2浸泡30min±2min后，使组合试样通过小轧车，多纤维织物条与轧辊长度方向垂直(所有的纤维条同时通过小轧车)，将每一试样称重，使其为原重的2.25±0.05倍。当通过小轧车时，某些试样不可能保留这样量的溶液，这类样品可以用AATCC白色吸水纸(见13.4)吸到要求的含湿量后再进行测试。为了获得一致的结果，在试验系列中，一定结构的所有试样，应该含有相同的含湿量，因为沾色程度会随着含湿量的增加而加重。

  9.3将每一试样组合放在有记号的树脂板或玻璃板上，使多纤维织物纤维条与板的长度方向垂直。

  9.4使用下列供替代的操作，取决于可用到的仪器：

  9.4.1 AATCC耐汗渍色牢度测试仪：放夹板于汗渍仪器中，使试样组合在21块夹板间均匀分布，不考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进试样架。在ZUI后一块夹板放在ZUI上面后，将带有补偿弹簧的双板放在规定位置。将一个3.63 kg(8.0磅)的重锤放在顶端，加上压板的重量，使总重量达到4.5 4kg(10.0磅)。拧紧螺栓以锁住压板。取走重锤，将汗渍架侧放进烘箱。

    9.4.2耐汗渍牢度测试仪：放夹板于汗渍仪器中，使试样在21块夹板问均匀分布，不考虑试样的数量，将所有的21块夹板放在试样架上。夹板固定在垂直位置，在刻度标尺之间，一端是固定的金属板，另一端是可移动的金属板。通过调整螺丝，可对夹板施加4.54 kg(10.0磅)力。用固紧螺栓锁住含有试样的试样架，从试样架中取出压力量具，并将试样架侧放在烘箱中。可将另一试样架加到压力量具中，重复装载程序。

  9.5在温度为38。C±1℃(100。F±20F)烘箱中，加热承载的试样6h±5min，定时检查烘箱温度，确保整个试验在规定的温度范围内。

  9.6取出耐汗渍色牢度仪，取下试样组合，将试样和多纤维贴衬织物拆开，如果使用，将试样和未染色织物拆开，将多纤维贴衬织物和试样分别放在金属网上，在温度21℃±1℃、相对湿度65％±5％的条件下调湿一个晚上。

10.评级

   10.1常规汗渍色牢度不合格可能由于渗色或染料泳移，或由于染料的变色引起。应该注意到令人不满意的颜色变化可能是由于发生了不明显的渗色。另一方面，也可能是渗色不明显的变色，或可能是既渗色又变色。

   10.2用变色灰卡评定试样的颜色效果(评价程序1中论述了变色灰卡的用法)。

    5级——可以忽略或没有变化，相当于灰卡5级

    4.5级——颜色变化相当于灰卡的4—5级

    4级——颜色变化相当于灰卡的4级

    4.5级——颜色变化相当于灰卡3—4级

    3级——颜色变化相当于灰卡的3级

    2.5级——颜色变化相当于灰卡的2—3级

    2级——颜色变化相当灰卡的2级

    1.5级——颜色变化相当于灰卡的1—2级

    1级——颜色变化相当于灰卡的1级

   10.3用沾色灰卡或9档AATCC沾色彩卡或评定多纤维贴衬织物的每一纤维条的沾色程度和未染色的织物(AATCC评价程序2和8中分别论述了这些卡的用法)。

    5级——可忽略或没有沾色

    4.5级——沾色相当于沾色灰卡的4—5级或9档AATCC沾色彩卡的4.5级

    4级——沾色相当于沾色灰卡的4级或9档AATCC沾色彩卡的4级

    3.5级——沾色相当于沾色灰卡的3—4级或9档AATCC沾色彩卡的3.5级

    3级——沾色相当于沾色灰卡的3级或9档AATCC沾色彩卡的3级

    2.5级——沾色相当于沾色灰卡的2—3级或9档AATCC沾色彩卡的2.5级

    2级——沾色相当于沾色灰卡的2级或9档AATCC沾色彩卡的2级

    1.5级——沾色相当于沾色灰卡的1—2级或9档AATCC沾色彩卡的1.5级

    1级——沾色相当于沾色灰卡的1级或9档AATCC沾色彩卡的1级”

11.报告

   11.1报告试样变色级数和多纤维贴衬布中各纤维条的沾色级数，并注明评定沾色使用卡的种类(沾色灰卡还是9档AATCC沾色彩卡)。

12.精确度和偏差

   12.1精确度。本试验方法的精确度还未确立，在其产生之前，采用标准的统计方法，比较实验室内或实验室之间的试验结果的平均值。

   12.2偏差。耐汗渍色牢度只能根据某一实验方法予以定义。因而没有单独的方法用以确定真值。本方法作为预测这一性质的手段，没有已知偏差。