试样的测试
1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。
判断标准A:
当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。
注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。
判断标准B:
当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图3b)
注1:该终点判断标准需目测和人工控制。
注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。
2、试样。
(1)尺寸
平板斜面试样至少应是50mmx120mm,厚度ZUI好为6mm。可使用其他厚度，但必须在试验报告中说明。试样应按图1所示钻有装电极的孔。
(2) 制备
除另有规定外，试样表面应稍微打磨。具体方法是将试样用金刚砂细砂纸加去离子水或蒸馏水打磨，直至试样整个表面湿润，干燥时呈现出均匀无光泽表面。如果未使用打磨，应在试验报告中说明清洗的方法。
判断标准B使用的试样，应在下电极上方25mm处的两边上各作一个参考标记(见图1和图3b),
在每次试验前应清洗电极,如有必要则更换电极
将被测试样放在支撑板上，
用大致尺寸如图6所示的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。污染液的流速与施加电压的关系见表1规定。
、试验步骤：
（1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°角，如图3b所示两电极之间相距(50士0.5) mm
注:每次试验都使用新滤纸衬垫。
（2）、首先将污染液注入滤纸衬垫中以使滤纸充分湿润。调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10 min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流下。污染液应从上电极的轴孔处流出而不从滤纸的旁边或顶部溢出。
（3）、 施加电压
（3.1） 方法1:恒定电痕化电压法。
在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。
如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。
恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的ZUI高电压。
材 料 按 如下分级:
1A0 或1B0级:
按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；
1A2.5或1B2.5级：
如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；
1A3.5 或1B3.5级：
如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；
IA4.5或1B4.5级：
如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；
在每种情况下都应报告ZUI大蚀损深度
（3.2）方法2:逐级电痕化电压法：
选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。
逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的ZUI高电压。
材料按如下分级:
2Ax级，这里x为被试材料耐受的ZUI高电压，用kV表示。
注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。
闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。
尽管在ZUI终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能ZUI终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。
显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。
正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。
注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。
注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。
4、试验报告
试验报告应包括:
（1） .被试材料的型号和名称。
（2）. 试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。
（3） .试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。
（4）.施加电压方法及采用的终点判断标准。
（5）.根据方法一和方法二分级。]
