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1﹑电源条件: : 请依本机铭牌上标示配置正确电源。
危险
■ 输入电压误差范围应在±10%以内且保证机台应正确接地,防止机台
漏电造成伤害。
2﹑运行环境要求: 温度23±2℃ 湿度60±5%
3﹑本仪器需置于一水平桌面上.
一﹑准备试件:
1.试片制作:
1.1试片之尺寸为:Φ16mm,厚6mm~14mm。
【注】
■ 试片可用标准模具手动成型或DIN钻床钻取,不能冲取试片。
■ 试片厚度不小于2mm.
■ 试片厚度大于2mm小于6mm,用适应的粘合剂,粘在一个硬度不少于80IRHD,Φ16mm的材料上(如树脂胶),使厚度大于6mm但它们的总厚度不能超过14mm.
■ 若测试材料松柔且空,ZUI好在每个切成的试片上粘在一个硬度不少于80IRHD,Φ16mm的材料上(如树脂胶).这样可以让试片能稳当固定在夹头上,同时试片在夹头上不会变形.但它们的总厚度不能超过14mm
■ 以上是建议标准,详细请查阅相关标准.
1.2试片之标准状态: 试验前静置于温度23℃±2℃,相对温度65±2%之状态中48小时以上
1.3.试片数目: 同种材料需测试三片以上.
二﹑操作步骤:
1.更换砂纸:
1.1取长473±1mm,宽至少400mm但不能超过滚轮长的砂纸,平均厚度约1.0±0.2mm,.
1.2取三条与滚轮长度相等,厚不超过0.2mm,宽在25-50mm的双面胶,均匀贴在滚筒表面上,且每块双面胶要与滚筒轴心线平行.
1.3固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方,一定要紧密的粘贴于滚筒上,砂纸前后两端必须对齐,且与滚轮轴心平行.
1.4砂纸两端粘合时且间隙小于2mm,但不能重合.
1.5更换后的砂纸,必须用金属片(不加荷重情况下)来研磨一、两次砂纸.(操作方法如以下5节).
【注】
■ 其中有一条双面胶正在砂纸两端粘合时。
■ 滚筒必须保持无灰尘,干凈.更换旧砂纸时,需将滚筒上的双面胶清除干凈.
■ 研磨后的砂纸清洁干凈.
2.用标准胶校正砂纸磨耗量是否在180mg~220mg之间方法如下:
2.1将整个托架向上托起(如图3).
2.2夹持标准胶
2.2.1以逆时针方向松开螺母,这时夹头会变大如图4,将标准胶(标准胶可以是上一次使用过的,只要它的厚度或标准胶粘在标准胶上材料的总厚度大于6mm~14mm即可)置入夹头内,按住试片同时再以顺时针方向锁紧螺母如图5
2.2.2将金属厚度块置于已装置好标准胶夹头上,调整螺栓如图6以顺时针或逆时针方向,使标准胶与金属厚度块平行(使得标准胶露出夹头约2mm).
2.3再将整个托架移动到起始点位置,并置于螺杆齿轮上如图7
2.4将2.5N,5.0N砝码置于负荷座上如图8
2.5.开始测试:
2.5.1接上正确之电源,打开(电源键)按(测试键)先预磨,使纱纸与试片预磨吻合(大约预磨到整个行程的一半时按(停止键)停止,在标准胶作个记号)。
2.5.2从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,用天平称重(W1),精确到0.1mg。
2.5.3再将整个托架回到起始点,重新夹持2.5.2节称重的试片.
2.5.4再按(测试键),开始磨至40m的行程(大约84转),也就是机台整个行程后按(停止键)停止
2.5.5从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,再次用天平称重(W2),精确到0.1mg。
【注】
■ 边磨边用毛刷清洁砂纸.
■ 测试时,如图9螺丝必松开,若锁紧不能自转.
2.5.6至少测试三个标准胶,取其平均值。
2.5.7用下面的公式计算出标准胶磨耗损失: Q=W1(20M)-W2(40M)
【注】
■ 对标准胶磨耗损失进行分析,确定砂纸的磨耗量是否在180mg~220mg之间。
■ 若砂纸的磨耗量大于220mg时表示砂纸太粗,必须再次用金属片对砂纸进
行打磨一次(无荷重情况下),打磨后须清除砂纸上的尘屑,再用标准胶依上述方式测定至磨耗损失达到标准为止。
■ 若砂纸的磨耗量小于180mg时,必须更换新砂纸。
3.测试试片:
3.1得知标准胶的磨耗损失后,才可测试试片.
3.2测试试片减少之重量(方法如标准胶的操作方法),测试三个试片,取平均值.
3.3计算出试片磨耗损失: △m=试片预磨的重量-试片整个行程的重量.
3.4用比重天平测量试片的密度(S)即比重. (注: 比重天平需自配!!)
1. 5测试结束后,关掉电源。
三﹑结果判定:
将数值代入下列公式,计算试片磨耗量A(mm3) 。
A =
说明: △m: 试片磨耗损失
Q: 标准胶磨耗损失(mg)。
S: 试片的比重(mg/mm3)。
附注:
1.由于测试材料耐磨性低(象小颗粒橡胶,EVA及聚醚型聚亚安脂),即可将10.0±0.2N减
少到5.0±0.1N;同时将转数从84减到42或21材料与砂纸相对位移约为20m或10m.样品磨耗量乘2或4即可,但在报告中注明所使用的方法.
2.欲作试件不自转时,如图6将齿轮取下,换上本公司附给的圆轮并固定夹头上.同时如
图8锁紧螺丝.
